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冷裂这样去防止凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以限制。铁平板大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。应将铸铁划线平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
对于一些需要补缩的铸铁划线平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸铁划线平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁平板补缩。主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。铸铁划线平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
铸铁划线平台在铸造中型砂是主要的造型材料，它对铸铁平台铸件的质量有重要的影响。铸造铸铁划线平台对型砂的性能要求包括以下几个方面：
1、铸铁划线平台型砂的化学成分：对于生产灰铁铸铁平台，一般采用硅砂作为原砂，SiO2的质量分数为90%—95%就足够了。
2、划线铸铁平台型砂的粒度和粒形：在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分 解物的排除主要靠涂料和型砂。对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间。因为圆形砂的流动性和紧实性好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。
3、划线铸铁平台型砂的含水量：型砂中的水分是产生许多铸铁平台铸造缺陷的根源。采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量。这就对划线铸铁平台模型的气化条件和铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铸铁划线平台型砂水分应小于1%。
4、划线铸铁平台型砂的含泥量：由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体通过型砂逸出划线铸铁平台铸型。因此型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可用水洗砂。
5、划线铸铁平台砂温：划线铸铁平台型的热稳定性较差。型砂温度过高会使铆焊平台模型软化，增加可能的模型变形。为防止模型的受热变形，严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。
综合以上所述，划线铸铁平台型砂的化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量做好，才能保证划线平台铸件的质量。
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